尊龙凯时

利用案例

WellBUS规划，为玻璃厂内物流线减负70%

在厂内物流的玻璃深加工领域(如冰箱彩晶玻璃、构筑幕墙等)，设备正向高精度、高柔性化发展。然而，传统的点对点布线方式导致柜内接线密集、现场线槽拥塞、装置调试周期漫长。

尊龙凯时WellBUS省配线系统，破解玻璃厂布线繁、供电杂、布局僵痛点，布线减70%，高效适配柔性出产。

痛点1

传感器供电复杂柜内元件冗杂

客户痛点

现场大量使用三线造传感器，需额表铺设电源线并:搭配独立的电源和端子排进行供电，不仅占用了贵重:的柜内空间，更增长了接线复杂度和物料成本。

WellBUS解决规划

为现场的传感器提供电源(蕴含三线造):省去了额表的电源？楹痛罅慷俗优，简化了电柜设计，节约了成本与空间。

现场电柜图

痛点2

设备执行元件多

接线密集繁琐

客户痛点

平台上电磁阀、气缸等执行机构多多，每个元件都必要独立的I/O点及接线。密集的线缆在接线端子上堆积，不仅美观度差，更为故障诊断和线路排查带来了巨大难题。

WellBUS解决规划一根线即可衔接所有分散的I/O节点:实现了“一线通"衔接，极大削减了从节造柜到设备平台的线缆数量，接线清新，从底子上降低了接线谬误率与后续维

护难度。

痛点3

出产线体长

布线难题且不矫捷客户痛点

玻璃工艺线体长达数百米，传统规划必要铺设冗长且粗沉的多芯电缆，线槽时时被塞得满满当当，难以守护。若需调整产线布局，沉新布线工程盛大。

WellBUS解决规划矫捷的总线拓扑结构:支持线型、树型、星型等拓扑结构，美满适应现场复杂的设备布局。现场布局调整:时，只需调整通讯线蹊径即可，极大地提升了设备布局的矫捷性与刷新效能。

尊龙凯时WellBUS规划，以其卓越的集成度、矫捷的拓扑与简化的布线，美满解决了玻璃工艺设备中的主题痛点。

它不仅为设备造作商赢得了市场竞争力，更助力终端用户打造了整洁、高效、易于守护的现代化智能产线，真正实现了降本增效与柔性造作的战术升级。