尊龙凯时

在智能造作与厂内物流高速发展的今天，空调等行业的出产线正向着更长、更柔性、更智能的方向演进。然而，随之而来的就是电气节造的复杂化挑战:超长线体带来的布线噩梦、海量传感器导致柜体空间严重、散布式节造要求带来的分柜成本激增。

WellBUS省配线规划成为破局关键，助力整体项目周期缩短40%0，让复杂输送线的设备衔接与信号传输迈入“简法”新境界。

痛点1

线缆用量巨大成本与工期双高

客户痛点

长达3000多米的输送线，选取传统I0布线方式，每一根传感器信号都必要铺设长长的电缆回主控柜，线缆采购成本高，敷设工作量大，极其耗时。

WellBUS解决规划

LS？橹苯幼爸迷谏璞赶殖，靠近传感器和执行器，只需铺设一根两芯线即可衔接所有IO站，代替成千上万根硬线。

线缆采购成本综合降低约15%，从源头上简化了线路结构。

痛点2

信号点位极多柜内空间左支右绌

客户痛点

3500个IO点意味着必要大量的端子排和中央继电器:，传统PLC柜内空间被齐全占满，布局拥挤，散热欠安，守护难题。

WellBUS解决规划

LS-8DI8DO-P1FS和LS-4DI4DO-P1FS等？樘峁┝烁呙芏鹊腎O点，结构紧凑。将大部门IO点“化整为零”散布到现场，主控柜内仅需主题节造器与少量？，空间瞬间开释。

现场项目配置

主控柜内部布线清澈，空间利用率大幅提升，为未来升级预留了可能性。

痛点3

分柜数量多多附加成本高昂

客户痛点

为解决长距离信号传输，原规划需设置126个远程分柜，每个分柜都意味着额表的箱体成本、装置调试工时和地皮占用。

WellBUS解决规划

LS？榭芍苯庸潭ㄔ谙咛逯Ъ苌，无需昂贵的防护柜。电气分柜数量从126台锐减至63台，直接节俭了50%的分柜成本及有关装置、调试用度。

项目现场

通过部署11个主站和数百个高职能IO？，尊龙凯时WellBUS规划不仅精准解决了空调幼件输送线所有硬件痛点，更带来了整体效力的飞跃:项目节约人为成本约30%，整体项目周期缩短了40%，为客户实现了降本增效的终极指标。